銀川經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)以創(chuàng)新持續(xù)點燃高質(zhì)量發(fā)展核心引擎，不斷擴(kuò)寬智能制造的經(jīng)度和緯度。記者　趙磊　攝　　

　　“中軸小鎮(zhèn)每個智造工區(qū)占地僅0.86畝，產(chǎn)值能達(dá)到6000萬元以上。”銀川經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人說，開發(fā)區(qū)以創(chuàng)新持續(xù)點燃高質(zhì)量發(fā)展核心引擎，不斷擴(kuò)寬智能制造的經(jīng)度和緯度。努力培養(yǎng)一批“小巨人”企業(yè)，推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的“裂變”。

　　攻堅行業(yè)“重器”“塔尖”

　　1月14日， 在寧夏巨能機(jī)器人股份有限公司車間，小則幾米、大則幾十米長的框架結(jié)構(gòu)的“大家伙”正在奮戰(zhàn)，旁邊僅有3名工人在“監(jiān)工”。

　　作為“制造智能工廠的工廠”，寧夏巨能機(jī)器人股份有限公司每個產(chǎn)品都實現(xiàn)了全生命周期的可追溯性。“生產(chǎn)狀態(tài)、性能參數(shù)等所有產(chǎn)品信息都能在我們的大數(shù)據(jù)庫里找到。”公司副總經(jīng)理麻輝向記者介紹，如今，智能化車間里數(shù)字化智能傳感器、視覺系統(tǒng)等數(shù)據(jù)采集技術(shù)隨處可見，公司已經(jīng)實現(xiàn)了“萬物共聯(lián)”。

　　千里之外，這邊輕點鼠標(biāo)，那邊產(chǎn)品的運作情況、壽命、維護(hù)保養(yǎng)時間都能一目了然。車間內(nèi)，工人們利用智能操控各個系統(tǒng)，操作人員即使在同一個車間，也可實現(xiàn)“不碰面生產(chǎn)”。

　　目前，在銀川經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，工業(yè)企業(yè)正從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型升級，他們既有攻克核心部件的“硬實力”，也有練就攀登產(chǎn)業(yè)高峰的“軟實力”。

　　在寧夏銀利電氣股份有限公司的生產(chǎn)車間，時值隆冬，記者卻看到一片熱烈忙碌景象。從這里出產(chǎn)的“銀利制造”電磁元件曾伴著“神舟”系列飛船、天宮一號上九天攬月，也隨著中車新一代中國標(biāo)準(zhǔn)化動車組馳騁全國。

　　“我們應(yīng)用智能仿真設(shè)計系統(tǒng)研發(fā)的電磁元件，作為能量傳遞、轉(zhuǎn)換、隔離的裝置，這些體積并不大的器件，為列車的安全運行源源不斷地提供各種動力保障，從2017年至今，企業(yè)已經(jīng)為20輛‘復(fù)興號’列車提供了電磁元器件。”銀利電氣軌道技術(shù)組項目經(jīng)理羅彥江告訴記者，經(jīng)過26年的研發(fā)和生產(chǎn)，公司已將配套電子電磁元件的經(jīng)驗應(yīng)用到極致。

　　“從我們這里出去的產(chǎn)品一定都是精品。”羅彥江說，這些年銀利電氣每年拿出專項經(jīng)費用于新產(chǎn)品研發(fā)，以期為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。目前，銀利電氣成為國內(nèi)唯一一家電力電子電磁元件產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域全覆蓋的企業(yè)。

　　“智造”賦能讓產(chǎn)品走得更遠(yuǎn)

　　在寧夏力成電氣集團(tuán)有限公司，一條長約40米的鈑金柔性生產(chǎn)線上，只有1名工人在電腦前監(jiān)控著生產(chǎn)線上的機(jī)器人工作。公司技術(shù)中心主任徐志告訴記者，這條生產(chǎn)線包括元件焊接、貼標(biāo)、涂漆等程序，整個生產(chǎn)線原本需要10個人，現(xiàn)在1臺智能機(jī)器人就能輕松“搞定”。

　　力成電氣集團(tuán)還將“潛力”指向了智能制造的“云上奔跑”。

　　“我們是延伸產(chǎn)品服務(wù)，通過后臺發(fā)揮‘大腦’作用，將配電設(shè)備與控制中心連接起來。”徐志告訴記者，公司正在開拓設(shè)備智能健康服務(wù)。通過給配電設(shè)備安裝智慧“大腦”，讓機(jī)器更加智能化，僅此一項，可增加收入近四成。